您好！歡迎訪問上海羅特鋼帶系統股份有限公司（證券代碼：872419）
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工作日 8：30-17：00
全國服務熱線
0086-21-67270219
總部地址
上海市金山工業區朱漕公路68號
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2024-01
近日，上海羅特鋼帶系統股份有限公司為廣西客戶提供了一套鋼帶式造粒設備。這套造粒設備采用了高品質的材料和先進的生產工藝，能夠快速高效地將客戶的原料加工成所需顆粒。 我們始終致力于為客戶提供優質的產品和服務，我們所制造的這套鋼帶式造粒設備將為客戶帶來更大的價值和效益！
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2023-12
近日，上海羅特鋼帶系統股份有限公司的服務人員遠赴韓國，為韓國客戶焊接鼓式硫化機鋼帶，客戶對于我們的鋼帶焊接技術非常滿意，并對焊接鋼帶的品質表示高度贊賞。
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2023-11
【摘要】：本文主要描述開孔碳鋼帶在食品烘焙行業中的應用、選型、維修和保養問題。人們都知道隧道爐和碳鋼帶是食品烘焙環節中至關重要的兩個部分，而其中鋼帶的使用壽命長短和選型，會直接影響到生產的效率和成本。 碳鋼帶在隧道爐使用中，由于處于200-300度高溫環境，物料油性也比較重，對鋼帶性能有比較高的要求。 碳鋼帶的母材是高碳鋼或稱彈簧鋼，熱處理后其性能要求： 為什么選擇開孔碳鋼帶？（why choose perforated steel belt?） 目前國內很多食品烘焙設備中使用的依然是不銹鋼網帶，但這種網帶在各種參數和實際運用上是遠不及開孔碳鋼帶的。開孔鋼帶兼具網帶和板帶特點，既能做網帶產品也能做板帶產品。一些國際跨國食品公司以及國內一些大型優質食品烘焙企業早已在使用開孔鋼帶。 以下為開孔鋼帶和不銹鋼網帶的對比。 l 碳鋼的導熱系數遠高于不銹鋼，設備運行中的能耗減少； l 開孔鋼帶更利于產品脫模，確保成品的完整，物料損耗減少； l 鋼帶更便于清理，不易有微生物滋生，有效的增加了食品安全度且減少人工； l 優質鋼帶壽命遠高于網帶； l 鋼帶便于維修和更換； ...... 鋼帶的開孔方式中，一般比較常見的有：激光、腐蝕和磨具沖壓。 激光開孔適用于特殊需求排列的孔型； 腐蝕開孔適用于精密行業； 磨具沖壓**為常見，適用于絕大多數情況。 鋼帶在食品烘焙設備中的應用 （Steel belt for baking industry） 實驗數據表明，鋼帶抗屈折疲勞為200萬次左右，由于設備一般需要長時間連續運作，加熱爐體中有一定的溫度，在受到反復的熱膨冷縮和輪轂屈折狀態下，優質的鋼帶一般是5年左右的壽命，差的鋼帶就只有幾個月，甚至是不到一個月的情況也有。當然，如果設備設計不合理、驅動輪轂上都雜物、鋼帶跑偏等不良現象都會使鋼帶的壽命縮短。 鋼帶選型（GRADE OF STEE BELT） 在市面上的鋼帶適用于食品烘焙行業的鋼帶型號有如下幾種，僅供參考： A) SANDVIK 1300C B) NAUT CS1300 C) BERNDORF CARBO13 所有物性表及實踐數據由各廠商提供為準。 鋼帶的保養與維護（ BELT REPAIR & MAINTAINS ） 為了控制設備和生產成本，不乏個別用戶和設備廠商，自己想盡辦法去購買些類似于優質鋼帶的材料，自己去焊接和開孔，結果往往相左，事得其反。其實每一項領域都有它的專業性和技術性，個人認為鋼帶更是一個系統化、專業化的過程。 如何提高鋼帶的使用壽命： 1） 選擇優質的鋼帶 2） 選擇優質的鋼帶專業服務商 3） 加強維護和保養 ◇ 保持輪轂上表面無雜物，以免鋼帶形成鼓包和凸起； ◇ 檢查鋼帶是否有跑偏現象，要及時、合理的糾正； ◇ 檢查鋼帶膠條有無脫落現象，以免跑偏或是卷入鋼帶中； ◇ 檢查鋼帶邊部有無開裂現象，如有請及時通知專業人員來修理； ◇ 鋼帶的張緊邊度不易過大，以免拉長或是扭曲變形； ◇ 下料刮板材質不能用金屬，以免硬磨拉傷； ◇ 保持下料刮板與鋼帶適應的高度；
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2023-11
近日，上海羅特鋼帶系統股份有限公司為山東客戶提供一套鋼帶式固化結片設備。這套鋼帶式固化結片設備經過嚴格的質量檢測和精心打包，已經從工廠順利發貨。目前設備已按時送達目的地，在客戶現場進行安裝，并將滿足客戶生產線的升級需求，提高生產效率和產品質量的同時，降低成本。
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2023-11
近日，上海羅特鋼帶系統股份有限公司分3批共發貨20條聚酯鋼帶到客戶現場。
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2023-10
1.微機控制電子**試驗機（核心部件進口） 工作原理 通過拉伸來檢測材料的抗拉強度和屈服極限。 使用方法 剪取相應規格的金屬材料，將測試材料夾持與設備上下兩端夾頭上，操作軟件進行相關試驗。 2.洛氏硬度計 工作原理 通過壓頭擠壓材料。 使用方法 在規定條件下，將壓頭分2個步驟壓入試樣表面，卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度，以壓痕殘余深度代表硬度高低。 3.超聲波探傷儀 工作原理 通過材料內部組織的不連續聲阻抗得到結果。 使用方法 將探頭放置在待檢測材料上，與材料表面緊密接觸。然后啟動按鈕，慢慢移動探頭，來確保檢測到材料內部的所有缺陷和裂紋。 4.超聲波測厚儀（進口） 工作原理 超聲波探頭發射脈沖至被測物體表面，脈沖到達材料分界面時，被反射回探頭。 使用方法 在一點處，用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取較小值為被測工件厚度值。 5.粗糙度檢測儀 工作原理 當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時，由于被測表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產生上下移動，把這種移動通過電子裝置把信號加以放大， 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關粗糙度的數據或圖形輸出來。 使用方法 利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的Ra值。 6.千分表 工作原理 千分表是利用機械結構將測桿的直線移動，經過齒條齒輪傳動放大，轉變為指針在圓刻度盤上的角位移，并由刻度盤進行了讀數的指示式量具。 使用方法 測量時，測量桿必須垂直于被測量表面，使測量桿的中心線與被測量尺寸的方向一致，提起或放松測量桿，檢查所指的零位有無變化，當指針的零位穩定后再開始測量。 測量時，不得測量桿的行程超過其測量范圍，測量頭不得撞在零件上，以免損壞千分表的精度。 7.水平儀 工作原理 測量對象兩端放置固定的紅外發射器和接收器，發射器向上發出紅外光束，接收器接收反射光束后通過計算發射光和反射光來判斷對象是否水平平衡。 使用方法 將水平儀調轉180度，扔在平臺上原來的位置上，待氣泡穩定后，仍在原來一端（左端）讀數A格，則水平儀零位誤差為二分之A格。 測量時，使水平儀工作面津貼在被測表面，待氣泡完全靜止后方可進行讀數。 當測量長度較大工件時，可將工作平均分若干寸段，用分段測量法進行測量。 8.外徑千分尺 工作原理 測量圓柱體外徑。 使用方法 將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間，轉動微調旋鈕，當聽到連續啪嗒聲后立即停止轉動，然后讀數。 9.內徑千分尺 工作原理 通過三個測頭來量取孔的內徑尺寸。 使用方法 內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸**大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。 10.游標卡尺 工作原理 測量工件線性尺寸。 使用方法 將要測量的工件放置與兩外量爪之間，使量爪完全貼合與工件表面，然后讀數，內量爪則相反。深度尺測量臺階及孔深。 11.輪轂檢測裝置 工作原理 通過輪轂旋轉來測量表面跳動、圓柱度和直線度。 使用方法 將輪轂裝夾與機架上，通過千分表接觸輪轂表面，旋轉輪轂讀取表針是否有跳動。 12.工業管道內窺鏡 工作原理 通過硬線頭部的攝像頭傳輸畫面到手持式屏幕，觀測無法看到的部位。 使用方法 將硬線頭部的攝像頭伸入細小的孔縫中，通過手持屏幕實時觀察攝像頭所拍到的畫面。
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2023-10
一、運行前的準備工作： 1．成型機各部位螺栓是否松動緊； 2．所有噴頭是否正常，冷卻水的進出口管是否擰緊，上、下水通路條件是否具備； 3．鏈條的張緊是否正常，鋼帶的張緊是否正常； 4．各加油點加好潤滑油； 5．檢查布料器的支撐架安裝是否牢固，有無松動，各調整部件是否靈活好用，檢查導熱油是否暢通，溫升是否正常，溫度指示是否正常； 6．電氣連接是否安全可靠，檢查電氣柜是否可靠接地，電氣柜接地線應與設備用電器接地線可靠連接； 7．檢查機罩導熱油伴熱管路是否暢通，溫升是否正常； 二、開機步驟： 1．啟動冷卻水泵，建立冷卻水循環； 2．調節一、二段給水閥門，控制水的流量不小于15m3／h，一段水溫控制在5-10℃，二段水溫控制在20℃左右； 3．打開旋轉造粒機（布料器）的導熱油伴熱進出口閥并將溫度調至正常工作溫度（根據物料性質而定）； 4．打開PLC電控柜的開關； 5．把控制箱上的“手動／自動”-開關旋至自動擋； 6．按“控制接通”按鈕，再按下“消聲”，待“控制接通”燈亮后，再按“冷卻帶啟動”按鈕，待“冷卻帶運行”燈亮后再按“冷卻帶加速”按鈕，由慢速調至正常速度，頻率在30-40之間調節； 7．冷卻帶正常運行后，按“成型機啟動”按鈕，待“成型機運行”燈亮后，再按“成型機加速”按鈕，由慢速調至正常速度，根據物料特性，調節布料器轉速使之與冷卻帶的轉速相匹配； 8．等到鋼帶冷卻溫度到額定值，并且保持鋼帶各部分溫度一致； 9．打開產品進料閥； 10. 啟動產品進料泵開始進料，保持產品均勻地落在鋼帶上； 11. 檢查產品是否均勻下料（如果在開機時或在運作中，設備發生故障，必須立即按下“緊急停止”按鈕）； 三、停機步驟： 1、停產品進料泵 2．采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內的殘料吹掃干凈； 3．關閉產品進料閥； 4．按“成型機減速”按鈕，減至設定的**速后，然后再按“成型機停止”按鈕； 5．等到余下的產品從鋼帶上下料完全，在鋼帶上無剩余產品時，按“冷卻帶減速”按鈕，減至設定的**速后，然后再按“冷卻帶停止”； 6．待“冷卻帶運行”燈滅且冷卻帶停止轉動后，按“接通斷開”按鈕； 7．關閉PLC電控柜的開關； 8． 關閉冷卻水系統； 9．關閉導熱油伴熱進出口閥門； 10．清潔鋼帶； 11．停機三天以上，需拆卸清理布料器。 四、緊急停車： 1．遇到緊急情況時，按下“緊急停止”按鈕或拉一下限位開關； 2．關閉進料泵與進料閥門； 3．切斷所有電源； 五、日常巡檢、維護與保養： 1．檢查蝶形彈簧組件的預緊； 2．清潔產品進料接頭的過濾器； 3．檢查滑動塊的磨損； 4．檢查產品再進料的刮擦器； 5．檢查鋼帶是否磨損（如鋼帶邊緣的毛刺、邊緣有波動或在鋼帶上有凸起，變形，凹面，細小裂縫等情況）； 6．檢查鋼帶是否有跑偏等異常情況； 7．檢查鏈條和軸承的潤滑情況（輪轂軸承普通級黃油一個月換一次，機頭軸承高溫黃油一個星期加一次）； 8．檢查刮水板是否磨損； 9．檢查冷卻水的溫度（尤其是一段水溫度）； 10.伴熱系統是否正常； 11.冷卻水噴嘴的狀況； 12.冷卻介質刮板的狀況； 13.輪鼓刮板的狀況； 14.鋼帶驅動保護裝置的狀況； 15.輪鼓支撐塊的狀況； 16.在下料裝置處，產品是否均勻下料； 17. 密封O型圈及時檢查更換。 六、注意事項： 1.系統關閉后鋼帶上的產品在一段時間（大約1個小時）內可能保持一定的熱度！因此必須帶保護手套！ 2.沒有過濾器，產品不能進料！ 3.嚴禁將硬物（如顆粒物料、螺母、墊圈及工具等雜物）帶進鋼帶內表面！ 4.設備運轉過程中，嚴禁人員間接或直接接觸布料器、鋼帶、鏈條等正在運行中的轉動部位，以免發生人身傷亡事故！！！ 5.在維修和檢查的過程中，必須遵守安全手冊！！ 6.當某種產品提高過程溫度，或由于設備過熱，設備可能起火，某些產品的防火應尊守相關的防火條例！！ 七、突發事故的處理方法： A、停冷卻水： 1．因冷卻水與成型機有連鎖裝置，停冷卻水的同時成型機也停止運行； 2．發現停水、停機后，應立即關閉進料泵與進料閥門； 3．切斷所有電源； 4．若長時間停機，應采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內的殘料吹掃干凈。 B、停電 1．發生停電后，應立即關閉進料泵與進料閥門； 2．關閉所有電源開關。 3．若長時間停機，應采用壓縮空氣或氮氣將管路及布料器內的殘料吹掃干凈； C、意外停機： 1．發生意外停機時，應立即關閉進料泵與進料閥門； 2．切斷電源； 3．查明原因，確認無問題后，方可再次開機； 4．開機時，按開機步驟開啟成型機。 八、常見故障及處理方法： 1、產品在鋼帶的橫向上沒有同時固化，檢查冷卻水溫度檢查噴嘴，如需要，清潔或更換噴嘴，如需要，清潔冷卻水過濾器。 2、產品沒正確從鋼帶上卸下，調節下料刮板。 3、產品從藕合襯套的上部漏出，更換密封件。 4、產品累積，插入或更換刮試器，調對再進料桿，增加布料器的溫度。 5、鋼帶沒直線運行，關產品進料，等產品從鋼帶卸下，檢查橡皮軌道，檢查鋼帶氣動裝置。
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2023-09
近日，上海羅特鋼帶系統股份有限公司一舉中標了洛陽雙瑞橡塑科技有限公司的連續模壓成型機組生產線采購項目。此次順利中標，是公司全體同仁上下齊心、協同作戰的共同結果。我們也將以此為契機，繼續秉承優質高效的客戶服務理念，為客戶提供保質保量的產品！
